နဖူးစည်းစာတမ်း

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံများအတွက် ဘုံပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများကား အဘယ်နည်း

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရန်သိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် အရေးပေါ်ပါဝါပေးဆောင်ရန် ဒီဇယ်မီးစက်အစုံများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှု မကိုက်ညီသည့် နေရာများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် မည်သည့်စက်ကိရိယာများကဲ့သို့ပင်၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံသည် ပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်ကို သိရှိခြင်းသည် အချိန်ကုန်သက်သာပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇယ်မီးစက်အစုံများအတွက် ဘုံပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ရှာဖွေပြီး AGG သည် ဖောက်သည်များ ၎င်းတို့၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် မြန်မြန်ဆန်ဆန်ပြန်တက်လာစေရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပံ့ပိုးပေးပုံကို ဖော်ပြပါမည်။

Diesel Generator Sets များကို နားလည်ခြင်း။

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံတွင် ဒီဇယ်အင်ဂျင်၊ ဓာတ်ဆီစက်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ စက်စွမ်းအင်ကို လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စီးပွားရေးနှင့် လူနေအိမ်ပတ်ဝန်းကျင်များအပါအဝင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော်လည်း အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုသောကြောင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။

ဘုံပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ

ဒီဇယ်မီးစက်အတွက် ဘုံပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ-配图1(封面)

1. လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံတွင် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာတစ်ခုမှာ လောင်စာဆီ မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဂျင်နရေတာအစုံသည် မစတင်နိုင် သို့မဟုတ် မလည်ပတ်နိုင်လျှင် တိုင်ကီအတွင်း ဒီဇယ်ဆီ လုံလောက်မှုရှိမရှိ အရင်စစ်ဆေးပါ၊ လောင်စာဆီလိုင်းတွင် အတားအဆီးများမရှိစေဘဲ၊ လောင်စာဆီစစ်ထုတ်မှုကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် လောင်စာဆီစနစ်အား ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

2. ဘက်ထရီကို စစ်ဆေးပါ။

ဂျင်နရေတာ တပ်ဆင်မှု ချို့ယွင်းခြင်း၏ နောက်ထပ် အဖြစ်များသည့် အကြောင်းအရင်းမှာ ဘက်ထရီ အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးခြင်း ဖြစ်သည်။ တာမီနယ်များကို သန့်ရှင်းလုံခြုံကြောင်း သေချာစေရန် ဘက်ထရီဗို့အားနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ။ ဘက်ထရီသက်တမ်း သုံးနှစ်ကျော်ပါက၊ ဘက်ထရီအဟောင်းများသည် စတင်ပါဝါ လုံလောက်စွာ မပေးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို အစားထိုးရန် စဉ်းစားပါ။

3. Cooling System ကို စစ်ဆေးပါ။

အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များတွင် ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ coolant level နှင့် hoses များနှင့် connection များ၏ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ရေတိုင်ကီသည် သန့်ရှင်းပြီး အပျက်အစီးများကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ ဂျင်နရေတာအစုံသည် အပူလွန်ကဲနေပါက၊ ချို့ယွင်းမှုလက္ခဏာရှိမရှိအတွက် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာနှင့် ရေစုပ်စက်ကို စစ်ဆေးပါ။

4. ဆီအဆင့်နှင့် အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ပါ။

အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေရန်အတွက် ဆီသုံးပါ။ ပုံမှန်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန် ဆီအဆင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ယိုယွင်းမှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အင်ဂျင်ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပြိုကွဲမှုဖြစ်နိုင်ချေများကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအတိုင်း ဆီပုံမှန်လဲလှယ်ပါ။

5. လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းနေခြင်းသည် ပါဝါပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အလုပ်မလုပ်သော ဆားကစ်ဘရိတ်ကာများ သို့မဟုတ် ဖျစ်များသည် ဂျင်နရေတာ တပ်ဆင်ထားမှုကို လွန်လွန်ကဲကဲ သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ ပျက်စီးမှု၊ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း၏ လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးပါ။

6. Control Panel ကိုစစ်ဆေးပါ။

Control panel သည် generator set ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်သက်သော အဓိက အချက်အလက်ကို ပြသသည်။ သတိပေးမီးများ ပွင့်လာသည် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ အမှားကုဒ်များကို သတိပြုမိပါက၊ ပိုင်ရှင်၏လက်စွဲကို ကိုးကားပါ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော ညွှန်ကြားချက်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်လာသောအခါ၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအဆင့်များကို ထိန်းချုပ် panel မှ အဖြေရှာခြင်းမှ ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

AGG သည် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ ပံ့ပိုးပေးသနည်း။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပါဝါဖြေရှင်းချက်များအား ထိပ်တန်းပံ့ပိုးသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအပြင် AGG သည် သုံးစွဲသူများအား အဖြစ်များသောပြဿနာများကို လမ်းညွှန်ကာ ချောမွေ့မှုမရှိသော ထုတ်ကုန်အတွေ့အကြုံကို သေချာစေရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သင်တန်းနှင့် အရင်းအမြစ်များ

AGG သည် သုံးစွဲသူများအား ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံလိုက်များကို လျင်မြန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန် လေ့ကျင့်ရေးရင်းမြစ် အများအပြားကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အွန်လိုင်းလမ်းညွှန်များ၊ သင်ကြားရေးဗီဒီယိုများနှင့် ဆိုက်တွင်းလေ့ကျင့်ရေးများမှတစ်ဆင့် AGG သည် သုံးစွဲသူများသည် ပြဿနာများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျကျဖြေရှင်းရန် သို့မဟုတ် အဆုံးအသုံးပြုသူများအတွက် ကျွမ်းကျင်သောဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ရန် ဖောက်သည်များအား မှန်ကန်သောအရည်အချင်းများရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Diesel Generator Sets အတွက် အဖြစ်များသော ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ-配图2

ဖောက်သည်ပံ့ပိုးမှုကို နှိုးဆော်ပါ။

လေ့ကျင့်ရေးရင်းမြစ်များအပြင် AGG သည် လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖောက်သည်ပံ့ပိုးမှုကို ပေးပါသည်။ လျင်မြန်သော တုံ့ပြန်မှု ပံ့ပိုးမှုသည် အနှောက်အယှက်ကင်းသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အားကိုးသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အားလုံးတွင် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံရှိပြီး ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ကျွမ်းကျင်သောလမ်းညွှန်မှုပေးနိုင်ပါသည်။

စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ဆောင်မှုများ

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံတစ်ခုအနေဖြင့် AGG သည် ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏အရေးကြီးမှုကို အမြဲအလေးပေးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် သုံးစွဲသူများအား ဂျင်နရေတာအစုံများကို အထွတ်အထိပ်အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ပြိုကွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို များစွာလျှော့ချပေးသည်။

မူမမှန်မှုတစ်ခုတွင်၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းသည် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နေစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဘက်ထရီစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အအေးခံစနစ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော ဘုံအကြံပြုချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများသည် ပြဿနာများကို မကြာခဏဆိုသလို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ AGG သည် ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပံ့ပိုးကူညီမှုဝန်ဆောင်မှုများမှတစ်ဆင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သော လမ်းညွှန်ချက်များကို ရရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ သင့်ဘက်တွင် AGG ဖြင့် သင်သည် အလွယ်တကူ အနားယူနိုင်သည်။

AGG soundproof gensets အကြောင်း ပိုမိုသိရှိရန်။https://www.aggpower.com

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပါဝါပံ့ပိုးမှုအတွက် AGG သို့ အီးမေးလ်ပို့ပါ- info@aggpowersolutions.com


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၁-၂၀၂၄